부품 납 형성 기계, 구멍 기술 (THT) 조립의 필수 도구, 소형, 높은 신뢰성 전자 장치의 요구를 충족하기 위해 빠른 기술적 진화를 겪고 있습니다.이 기계들은전자 부품 전선을 절단, 구부리고 모양을 만듭니다.PCB에 삽입하기 전에 정밀한 기하학으로, 기계적 안정성과 최적의 용접성을 보장합니다.

납 형성 기술의 핵심은 다양한 구성 요소 유형을 처리 할 수있는 능력입니다:

• 원자력 융합기: 저항과 다이오드 같은 수평 구성 요소를 절단 및 구부러기 위해 설계되었습니다.
• 방사성 납 형조기: 수직 핀 구성을 가진 콘덴시터와 LED를 처리하기 위해 제작되었습니다.
• 홀수형 부품 처리장치: 산업 및 자동차용 용도로 불규칙 또는 맞춤형 전선을 구부릴 수 있습니다.

현대 시스템은세로모터그리고CNC 제어 도구미크론 수준의 정밀도를 달성하기 위해 수동 형성에서 일반적인 변동성을 제거하고 납 길이, coplanarity 및 구부리 반지름에 대한 IPC 표준을 준수하도록합니다.항공우주 및 의료기기와 같은 중요한 애플리케이션에서, 미세 균열 또는 전류의 스트레스 골절을 피하는 것이 필수적이며 제어 된 형성 기술이 필수적입니다.

최근 혁신은기계 비전 및 직선 검사 시스템고해상도 카메라가 실시간으로 납 위치와 굴곡 각도를 모니터링하고 인공지능 기반 알고리즘은 즉시 오차를 감지합니다.고장난 부품이 용접 단계에 도달하는 것을 방지합니다.이 변화가밀폐회로 품질 관리결함 없는 제조에 있어서 큰 발전을 나타냅니다.

또 다른 중요한 경향은모듈형 및 급변 도구혼합 부품 조립을 처리하는 생산 라인은 몇 분 이내에 축적, 방사선 및 사용자 정의 형태의 작업 사이를 전환 할 수있는 기계의 혜택을 누립니다.설정 시간을 크게 줄이고 높은 혼합의 유연성을 향상, 소량 생산 환경.

또한,산업 4.0 통합납 형식 기계를 스마트 제조 자산으로 전환하고 있습니다.

• 예측 유지보수, 센서 데이터를 사용하여 형성 도형의 마모를 예측합니다.
• 추적 가능성, 각 구성 요소 팩의 형성 매개 변수를 로깅합니다.
• 원활한 SMT/THT 통합, 컨베이어, PCB 처리 시스템, 파동 용접 라인과 동기화.

"연금조립의 정밀성은 용접관의 신뢰성과 장기적인 장치 성능에 직접적인 영향을 미친다"라고 유럽 장비 공급업체에서 연구 개발 엔지니어가 설명했다.기계적 정확성과 디지털 인텔리전스를 결합함으로써, 현대 기계는 높은 처리량과 결함 없는 제조 사이의 격차를 줄이고 있습니다.

EV, 5G 인프라 및 산업 자동화용 전자 장치가 더 높은 밀도와 신뢰성을 요구함에 따라 부품 납 형성 기계는결함 없는 PCB 조립을 가능하게 하는 중요한 요소.